機械を作る親水性の非編まれた帽子

親水性のnonwovens:ポリプロピレン（PP）のnonwovensは優秀な性能、簡単な処理方法および低価格のために広く利用されている。特に近年、それは医療、衣類、材料を、農業の表紙材料拭く、包装材料で広く利用されてgeotextiles、産業フィルター材料および他の分野、従来の材料を取り替えることの傾向がある。PPが無極性の構造で、基本的に親水性のグループを含んでいないので、PPのnon-woven生地に基本的に吸水の性能がない。親水性の修正か親水性の仕上げは親水性PPのnonwovensの生産で遂行されなければならない。表面の湿潤性の改善によって親水性のnonwovensの生産の親水性PPのnonwovensを、一般に改良することは、そこに主に2つの方法である:物理的な修正および化学修正

化学修正は主にPPの分子構造を変え、高分子鎖に、塩素処理等架橋結合している親水性のグループを加え、そして次に共重合を含む湿気の吸収を、主に変え、接木する。物理的な修正は混合の修正（すなわち前に回る）および表面の修正によって分子の高位構造の変更によって主に親水性の効果を、主に改善し（すなわち回転の後で）。修飾語の付加の時に従って、混合の修正（前に回転の修正）はmasterbatch方法、完全な粒状化方法および前に回転の注入方法に分けることができる。共通色のmasterbatchはnon-woven生地の製造業者によって作り出される重要な親水性のnon-woven生地方法である。共通の親水性の添加物はくらげの粒子に最初になされ、次にPPと布に回るために混合される。利点:小さいバッチ牛生産および長いhydrophilicityのために適した装置を加える簡単な生産、必要性無し。不利な点:遅い親水性の効果および悪い処理の性能。それは回転の布のために頻繁に使用される。費用は高く、費用は2である| 3回表面の修正の終わり方法の。曳糸性は粗末であり、プロセスは調節される必要がある。例えば、顧客は両親がいる会社の工場からの布の5トンを無駄にするが、完成品を作り出さない。完全な粒状化方法では、修飾語、PPは広がり、添加物は均等に混合されて、親水性PPの粒子は布にねじ完全な粒状化によって準備され、次に溶け、そして回った。利点:よい処理の効果、よい効果および布を持続させて再使用することができる。不利な点:ねじ押出機は追加設備、高尚な費用および遅い親水性の効果を必要とする。それは大量生産のためだけに適している。親水性の代理店、即ち親水性ポリマーは回る前のnon-woven生地の主要なねじに、直接注入され、それからPPと均等に混合されて直接回転のために溶かしなさい。利点:効果は長続きがし、布は再使用することができる。不利な点:不均等な混合は頻繁に困難な回転および悪い操作能力をもたらす。表面の親水性の仕上げはやすく、有効な低価格方法親水性のnonwovensを作り出しである。私達のnon-woven生地の製造業者のほとんどは主にこの方法を使用する。主要なプロセスは次のとおりである:オンラインspunbondedつや出しのnon-woven生地-親水性の赤外線か熱気に吹きかけるロール コーティングか水。利点:non-woven生地に曳糸性、速く親水性の効果、高性能および通常のmasterbatch方法の費用の1つ/2-1/3である低価格の利点が非ある。大量生産のために適した;不利な点:治療後装置は別に購入される必要があり、高い。悪い洗浄の抵抗。洗浄の耐性検査は浸透の時間が水洗浄の3回後で約2回を増加したことを示した。再使用の条件を満たすことができない;大量生産;それが衛生材料、おむつ、生理用ナプキン、等のような透水性そしてhydrophilicityのための高い条件の使い捨て可能なプロダクトのために主に適している、ことをこの方法の利点そして不利な点は定める。